微通道反應(yīng)器解決了層流層厚度，換熱攪拌的問題，在底流速狀態(tài)下無法實現(xiàn)的混合與換熱，而微通道可以在底流去狀態(tài)下混合，因為它具備表面張力與切向力。大流速混合在大化工方面處理的比較好，因為處理量大。但是在精細(xì)化工因為處理量小，況且流量大換熱又是一個挑戰(zhàn)，所以微通道特別適合精細(xì)化工行業(yè)。
微通道反應(yīng)器技術(shù)的優(yōu)勢之一是非常，可以在很短的時間收集大量的數(shù)據(jù)，分析的速度往往會成為優(yōu)化的瓶頸。NMR等一些在線檢測設(shè)備的運用，可以極大地提升反應(yīng)的優(yōu)化效率。另外，NMR也能解決一些很難的中控的問題，比如產(chǎn)品沸點高在GC上不能出峰，而又在HPLC上沒有吸收，通過NMR我們可以通過找到特征峰，從而迅速進行中控。
隨著微通道反應(yīng)器的使用，蒸飯柜阻礙水蒸氣重整反應(yīng)的換熱限制被微通道內(nèi)的快速動力過程消除，從而使得水蒸氣重整反應(yīng)的3個優(yōu)點可在微通道燃料轉(zhuǎn)化裝置中得以體現(xiàn)，即：
（1）由于不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產(chǎn)物中的H2含量較高；
（2）通過泵壓縮液態(tài)燃料和水，可直接獲得重整時需要的高壓，從而不必依靠壓縮空氣提高反應(yīng)壓力；
（3）水蒸氣重整法可以通過燃燒燃料電池陽極排氣中的剩余H2為重整提供熱量，從而有效利用能量，而POX法或者ATR法是熱中性或放熱反應(yīng)，不能利用陽極排氣。
微通道反應(yīng)器是微化工技術(shù)發(fā)展過程中研發(fā)的新型反應(yīng)器產(chǎn)品，依據(jù)微化工技術(shù)著重研究的時空特征尺度的特點，該類型反應(yīng)器具有微米級尺寸的反應(yīng)通道。相比于傳統(tǒng)化工設(shè)備，微通道反應(yīng)器內(nèi)部通道尺寸小，流體薄層間距離極短，通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合。
更新時間：2018-12-11 
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